Обвязка фанкойлов – особенности, виды, элементы обвязки

Что такое обвязка фанкойла

Узел обвязки устанавливается с целью управления холодопроизводительностью путем регулировки подачи теплоносителя и его балансировки. Из-за большого разнообразия подобных узлов правильный монтаж фанкойла в разных помещениях может иметь определенные отличия. Он зависит от сложности все системы кондиционирования, возможностей объекта и требований, которые предъявляются к микроклимату. Каждый производитель предлагает собственную схему обвязки и, соответственно, комплектующие для нее собственного производства.

Такой узел представляет собой набор запорной арматуры и регулирующих датчиков. Он может быть стандартным или собираться под конкретные условия эксплуатации, а монтироваться на входе теплоносителя или его выходе из вентиляторного доводчика. Самый простой комплект включает в себя:

  • прямой и обратный трубопровод;
  • запорную арматуру;
  • датчики температуры и давления.

Наиболее важной деталью, которую рекомендуется обязательно включать в обвязку каждого фанкойла, считается трехходовой клапан. Его функция заключается в подаче теплоносителя в обход теплообменника при достижении заданных температурных параметров. Благодаря ему достигается непрерывная циркуляция воды или незамерзающей жидкости по трубам всей системы при периодическом отключении доводчика.

Для повышения качества и надежности,  фанкойлы дополнительно комплектуются сетчатыми фильтрами, гибкими вставками, насосами, автоматическими воздухоотводчиками, устройствами для устранения перепадов давления. Варианты обвязки могут быть вертикальными и горизонтальными, с левосторонним или правосторонним подключением.

Схема обвязки двухтрубного фанкойла

Это самая распространенная схема, которая идеально подходит для жилых помещений, офисов, складов и тех помещений, где нет возможности устанавливать дорогое оборудование или организовывать сложную систему трубопроводов. Двухтрубный фанкойл имеет один теплообменник и может выполнять только одну функцию – либо охлаждение воздуха, либо его нагрев. Одна труба используется для подачи охлажденной/нагретой воды, вторая – для ее отвода назад к чиллеру или центральному кондиционеру.

С целью отопления подающая труба соединяется с котлом или источником теплоснабжения и при переходе на режим кондиционирования летом специальный клапан включает подачу от чиллера и блокирует линию соединения с отопительным котлом. Если в системе присутствует реверсивный чиллер (с функцией теплового насоса), то в подключении к котельной нет необходимости. При изменении температуры автоматика регулирует периодичность включения/отключения фанкойла, что значительно снижает расход теплоносителя и экономит электроэнергию.

Схема обвязки четырехтрубного фанкойла

4-х трубный фанкойл имеет два теплообменника и соответственно должен включать элементы обвязки в двойном размере. Каждое устройство отдельно подключается к холодной и горячей воде и у каждого имеется свой смесительный узел с 3-х ходовым клапаном, что позволяет исключить смешивание нагретого и охлажденного теплоносителя. Установка оборудования по такой схеме позволяет оперативно регулировать мощность теплообменника путем изменения расхода тепло или холодоносителя или его температуры.

Четырехтрубные фанкойлы могут работать в круглогодичном режиме, одновременно выполняя обогрев одних помещений и кондиционируя другие. При таких нагрузках особенное внимание должно быть уделено всем элементам обвязки каждого доводчика: качественной теплоизоляции и герметичности трубопроводов, наличию необходимых датчиков, запорных и шаровых вентилей.

Сегодня на рынке климатического оборудования имеются огромные возможности не просто купить фанкойл нужного дизайна и производительности, но и создать разветвленную систему кондиционирования. Чтобы она могла работать очень продолжительное время, стоит выполнить профессиональные гидравлические расчеты и в соответствии с ними выбрать наиболее подходящую схему обвязки.

Принцип функционирования клапана

Клапаны типа «открыт-закрыт» применяются в системах с фанкойлами. Они имеют вид устройства седельного типа и управляются автоматически (с помощью электрического привода и специального запорного механизма). В запорный элемент вошел вертикальный пружинный шток с запорной шайбой. Этот шток открывает или закрывает магистраль (при помощи сервопривода). Корпуса трехходовых клапанов изготавливаются на основе латунного сплава или стали, обладающей высокими антикоррозийными показателями. Клапан оснащен тремя патрубками для подключения трубопровода (1 выходящий и 2 входящих).

 Помимо этого, можно выделить два основных типа трехходовых устройств:

  • нормально открытый (основная магистраль открыта в режиме работы, поэтому теплоноситель поступает напрямую к самому пользователю, но при подаче сигнала от пульта ДУ основная магистраль перекрывается автоматически, а теплоноситель направляется в обход по байпаснойлинии);
  • нормально закрытый (основная магистраль перекрыта в рабочем положении, а сам теплоноситель направляется к потребителю сразу через байпасную линию, пульт управления направляет сигнал к основной магистрали, которая открывается в автоматическом режиме).

Основная схема узла обвязки фанкойла

Узел обвязки фанкойла включает в себя прямую и обратную магистрали. Трехходовые клапаны также вошли в данную цепочку. Помимо этого, цепь содержит так называемые штуцерные соединения, запорные вентили, байпасный/соединительный участки и фильтр жидкости (грязевик).

В качестве отличного дополнения в смесительных узлах используются так называемые измерительные приборы. Они контролируют уровень давления теплоносителя и текущую температуру воды.

Обвязка располагается слева или справа от самого фанкойла. Ее элементы устанавливаются по вертикальной или горизонтальной линии (оптимальный вариант подбирается в процессе монтажа). Применение самих трехходовых клапанов в подобных конструкциях позволяет уменьшить риск возникновения аварийных ситуаций во время резкого отключения электроэнергии. Теплоноситель прекращает свою работу после того, как привод проводит возвращение клапана в стандартное положение.

Регулирующие клапаны помогают эксплуатировать системы вентиляции и кондиционирования наиболее продуктивным образом, а также экономить уровень потребления энергии на подготовку теплоносителя и его циркуляцию. Данные устройства продлевают срок службы всей системы, снижая тем самым ненужные материальные затраты на ремонт и обслуживание крупных элементов.

Особенности монтажа

С учетом сложности систем фанкойл-чиллер ее установкой и настройкой должны заниматься высокопрофессиональные специалисты. Только они смогут выполнить качественный монтаж фанкойлов, произведя грамотную:

  • установку агрегата в том месте, где его работа будет максимально эффективной;
  • сборку узлов обвязки, установив необходимые краны, клапана, приборы по контролю температуры и давления;
  • прокладку и теплоизоляцию труб;
  • установку системы отвода конденсата;
  • работу по подключению приборов к электросети;
  • опрессовку системы и проверку ее герметичности;
  • подачу носителя (воды).

Они же произведут и все необходимые расчеты перед началом работ, учитывающие, какую функциональную нагрузку будет выполнять тот или иной фанкойл, а также особенности каждого помещения в сооружении.

Таким образом, вы смогли убедиться не только в том, что системы фанкойл-чиллер очень эффективны, экономичны и надежны, но и в том, что они требуют выполнения сложных операций по монтажу и наладке системы. А для этого необходимо привлечение сотрудников организаций, специализирующихся на создании подобных систем «под ключ».

Технология проведения монтажа

Перед началом работ вами обязательно должна быть рассмотрена схема подключения канального фанкойла, это позволит исключить ошибки, что особенно касается неопытных начинающих мастеров, которые ранее не сталкивались с решением такого рода задач. Ввиду того что система, в которой присутствуют чиллер и фанкойл, отличается достаточно сложными конструктивными особенностями, монтажные работы и настройку лучше всего доверить высокопрофессиональным специалистам. Они смогут выполнить монтаж, осуществив грамотную установку оборудования в том месте, где его работа будет максимально эффективной. В этом случае вы сможете воспользоваться гарантией и сервисным обслуживанием. Наиболее часто компании-поставщики гарантируют полное обслуживание в случае поломок в течение суток.

Если же вы сами планируете заниматься данными манипуляциями, то на следующем этапе будет необходимо осуществить сборку узлов обвязки, а сделать это можно будет после монтажа необходимых клапанов, кранов и приборов контроля давления и температуры, что является очень важной задачей. Следующим шагом станет монтаж и утепление трубы, а также монтаж системы отвода возникающего конденсата, что защитит систему от преждевременного выхода из строя еще до момента окончания гарантийного срока

Когда устанавливается высоконапорный канальный фанкойл, придется произвести манипуляции по подключению приборов к сети электропитания. Система должна быть опрессована, а ее герметичность — проверена.

Последним этапом становится подача воды, которая выступает в системе в качестве носителя. Перед тем как определить сторону обслуживания канального фанкойла Clint, стоит подумать над тем, сможете ли вы осуществить все необходимые расчеты, которые нужны для проведения работ. Они позволят учесть функциональную нагрузку, которая будет оказываться на тот или иной фанкойл. Помимо всего прочего, специалисты помогут определить особенности каждого помещения в здании, что позволяет правильно выбрать оборудование для максимально эффективной работы.

Разновидности фанкойлов

На сегодняшний день существует четыре основных типа такого оборудования:

  1. Консольный бескорпусной.
  2. Консольный в корпусе.
  3. Горизонтальный.
  4. Фанкойл кассетный.

В зависимости от монтажа, каждый тип этого климатического оборудования может быть настенного, напольного, потолочного или встраиваемого исполнения. В зависимости от поставленных задач, фанкойлы могут быть оснащены двух или четырехтрубной обвязкой. При использовании двухтрубной обвязки, устройство может работать только на охлаждение или нагрев воздуха в помещении. Применение четырехтрубной обвязки позволяет использовать как холодный, так и горячий контур чиллера, при этом работать установке и на обогрев и на охлаждение, производя настройку с пульта управления. Из-за сложности в выполнении, стоимость монтажа фанкойлов при четырехтрубной обвязке значительно выше, чем при двухтрубной.

Двухходовый клапан

Двухходовой регулирующий клапан, являющийся главным элементом управления фанкойлом, контролирует поступление теплоносителя к теплообменнику. Обвязка оборудования с таким элементом проста и состоит из 2 раздельных трубопроводов – подачи и обратки.

Линия подачи теплоносителя может отличаться установкой балансировочного клапана, сливного клапана, сетчатого фильтра и термоманометра (монтируется через шаровой вентиль). На линии обратки же устанавливают:

  • воздухоотводчик;
  • двухходовой клапан;
  • шаровой кран.

Двухходовые клапаны чаще используются для двухтрубных систем. Из-за более низкой стоимости их применяют и для четырехтрубного оборудования. Схема подключения в такой модели сдваивается, и на использовании такой системы экономится не один рубль. Важно помнить, что такие клапаны не подойдут для заключения в обвязку мультизональной вентиляционной системы.

Классическая схема

Обвязка фанкойла с двухходовым клапаном является классической схемой. По сути, это подводка трубы подачи и обратки. Вода в качестве теплоносителя будет проходить сквозь прибор, отдавая холод или тепло, возвращаясь по замкнутому контуру в чиллер или котел. Схема проста и удобна в обслуживании, но не эффективна, если ставиться задача регулировки температуры и давления воды внутри теплообменника.

Все чаще производители предлагают узел обвязки фанкойла с трехходовым клапаном. Она считается более технологичной. Перед фанкойлом устанавливается параллельная его соединению труба, куда и врезается клапан. Температуру и давление воды в системе контролируют соответственно термометр и манометр, установленные на трубе подачи перед фанкойлом. Кроме этого трехходовой клапан срабатывает как отсекатель теплоносителя, если система отключается полностью. Без клапана вода будет все равно поступать в фанкойл, хоть и в меньших количествах со сниженной интенсивностью.

Оба узла обвязки фанкойла могут быть в вертикальном или горизонтальном исполнении. При этом предлагается два варианта подключения: левое или правое.

Двухходовый клапан

 

Правила подключения фанкойлов

Независимо от того, какой вид фанкойла устанавливается в помещении (напольный, настенный или потолочный), необходимо правильно выбрать смесительный узел для него. В основном это зависит от мощности устанавливаемого прибора и диаметра труб разводки под теплоноситель.

К самому смесительному узлу для фанкойлов особых требований нет. Главное – герметичность стыков и полный комплект запорной арматуры. Соединяется узел с прибором посредством гибких металлических шлангов, что упрощает монтажный процесс до минимума. Производители предлагают достаточно широкий модельный ряд смесительных узлов, которые обладают возможностью взаимозаменяемости отдельных его элементов.

Требования к установке смесительного узла:

  • монтаж проводят на отдельные кронштейны, чтобы не было давления со стороны приспособления на фанкойл;
  • монтаж под подвесной потолочной конструкцией требует наличия на потолке люка для обеспечения свободного доступа для обслуживания, ремонта и замены;
  • установка производится так, чтобы был обеспечен свободный отвод воздуха из климатической установки;
  • диаметр труб, используемых в узле смешивания, должен быть равен или чуть больше диаметра штуцера фанкойла;
  • подводящие трубопроводы должны быть теплоизолированы, чтобы не увеличивались потери тепла или холода.

В схему обвязки фанкойла с 3-х ходовым клапаном или 2-х ходовым не входит система отвода конденсата (дренаж), но ее надо обязательно установить.

В процессе работы фанкойла в режиме охлаждения на поверхности трубок и пластин теплообменника будет образовываться конденсат, который стекает в специально установленный под теплообменником лоток. В боковой части последнего есть выходной патрубок, через который конденсат сливается.

Сама дренажная система является самотечной, поэтому подсоединенная к лотку труба должна укладываться с небольшим уклоном, равным минимум 1°. Соединение патрубка и дренажного трубопровода обычно производится с помощью хомута. Перед началом работ дренаж проверяют заливкой небольшого количества воды в лоток. Если жидкость не уходит, значит, неправильно выставлен уклон. Его надо поправить.

Так как система кондиционирования этого типа связана с теплоносителем, основное требование к ее монтажу – опрессовка после окончания всех работ. Ее проводят разными способами, но чаще подают воду в трубную разводку под давлением, тем самым проверяя подтеки в местах стыков.

Преимущества системы « чиллер-фанкойл»

  1. Круглогодичное автоматическое поддерживание фанкойлами необходимых параметров воздуха в каждой рабочей зоне здания одновременно.
  2. Экономический эффект. Фанкойл (даже двухтрубный) может работать и на холод и на тепло. Что значительно экономит средства, так как нет потребности монтировать отдельную систему отопления.
  3. Разные вариации по местоположению чиллера и фанкойла, количества фанкойлов, длине трубопроводов, возможность наращивания мощности.
  4. Гибкое местное управление тепловой и холодильной мощности фанкойлов.
  5. Экологичность. Безвредный теплоноситель.
  6. Максимальное использование полезной площади помещений.
  7. Малошумные модели фанкойлов.

Основные классы чиллеров

Условное разделение чиллеров на классы происходит в зависимости от типа холодильного цикла. По этому признаку все чиллеры можно условно отнести к двум классам — абсорбционным и парокомпрессорным.

Устройство абсорбционного агрегата

Абсорбционный чиллер или АБХМ для работы использует бинарный раствор с присутствующими в нем водой и бромидом лития — абсорбер. Принцип функционирования — поглощение хладагентом тепла в фазе преобразования пара в жидкое состояние.

Такие агрегаты используют тепло‚ выделяющееся при работе промышленного оборудования. При этом абсорбирующий поглотитель с температурой кипения значительно превышающей соответствующий параметр хладагента‚ хорошо растворяет последний.

Схема функционирования чиллера этого класса следующая:

  1. Тепло от внешнего источника подводят к генератору, где оно разогревает смесь бромида лития и воды. При кипении рабочей смеси хладагент (вода) полностью испаряется.
  2. Пар переносится в конденсатор и становится жидкостью.
  3. Хладагент в жидком виде попадает в дроссель. Здесь он охлаждается‚ а давление падает.
  4. Жидкость поступает в испаритель‚ где происходит испарение воды и поглощение ее паров раствором бромида лития — абсорбером. Воздух в помещении охлаждается.
  5. Разбавленный абсорбент снова нагревается в генераторе, и цикл запускается повторно.

Такая система кондиционирования пока не получила широкого распространения‚ но она полностью созвучна с современными тенденциями‚ касающимися энергосбережения, поэтому имеет хорошие перспективы.

Конструкция парокомпрессионных установок

На базе компрессионного охлаждения функционирует большинство холодильных установок. Охлаждение происходит за счет непрекращающейся циркуляции‚ кипения при низких показателях температуры‚ давления и конденсации хладоносителя в системе замкнутого типа.

В конструкцию чиллера этого класса входят:

  • компрессор;
  • испаритель;
  • конденсатор;
  • трубопроводы;
  • регулятор потока.

Хладагент циркулирует в замкнутой системе. Этим процессом управляет компрессор, в котором газообразное вещество с низкой температурой (-5⁰) и давлением 7 атм поддается компрессии при доведении температуры до 80⁰.

Сухой насыщенный пар в сжатом состоянии уходит в конденсатор, где происходит его охлаждение до 45⁰ при неизменном давлении и превращение в жидкость.

Следующий пункт на пути движения — дроссель (редукционный клапан). На этом этапе давление снижается от значения соответствующего конденсации до предела, при котором происходит испарение. Одновременно понижается и температура приблизительно до 0⁰. Жидкость частично испаряется и образовывается влажный пар.

На схеме изображен замкнутый цикл‚ по которому функционирует парокомпрессионная установка. В компрессоре (1) происходит сжатие влажного насыщенного пара до достижения им давления р1. В компрессоре (2) пар отдает тепло и трансформируется в жидкость. В дросселе (3) понижаются как давление (р3 – р4)‚ так и температура (T1-T2). В теплообменнике (4) давление (р2) и температура (T2) остаются неизменными.

Поступив в теплообменник – испаритель‚ рабочее вещество‚ смесь пара и жидкости‚ отдает холод теплоносителю и забирает тепло у холодильного агента‚ подсушиваясь одновременно. Процесс происходит при постоянных показателях давления и температуры. Насосы подают жидкость с низкой температурой к фанкойлам. Пройдя этот путь, холодильный агент возвращается в компрессор‚ чтобы снова повторить весь парокомпрессионный цикл.

Специфика парокомпрессионного чиллера

В холодное время чиллер может работать в режиме природного охлаждения — это называется фрикулинг. При этом теплоноситель охлаждает уличный воздух. Теоретически использовать свободное охлаждение можно при внешней температуре менее 7⁰С. На практике оптимальная температура для этого 0⁰.

При настройке на режиме «тепловой насос» чиллер работает на отопление. Цикл претерпевает изменения‚ в частности, конденсатор и испаритель обмениваются своими функциями. В этом случае теплоноситель нужно подвергать не охлаждению, а нагреву.

Наиболее простыми являются моноблочные чиллеры. В них компактно объединены в одно целое все элементы. Они поступают в продажу укомплектованными на 100% вплоть до заправки хладагентом

Этот режим наиболее часто используют в больших офисах‚ общественных зданиях‚ на складах.Чиллер является холодильным агрегатом, дающим холода больше в 3 раза, чем потребляет. Его эффективность как отопителя еще выше — он затрачивает электроэнергии в 4 раза меньше‚ чем дает тепла.

Этапы монтажа

Работы по установке фанкойла выполняются в строгой последовательности:

  1. Определяется готовность помещений и коммуникаций;
  2. Оборудование, комплектующие и расходники доставляются к месту монтажа;
  3. Размечаются будущие места установки и путь прохождения электрокабеля и трубопроводов;
  4. Установка опор под кабель электротрассы и трубопроводы;
  5. Прокладка подводящего, отводящего и дренажного трубопроводов;
  6. Сборка узлов обвязки;
  7. Монтаж фанкойла на место;
  8. Подсоединение обвязки к теплообменникам;
  9. Установка сифонов и соединение дренажных трубопроводов;
  10. Тестовое испытание трубопроводной системы, дренажа;
  11. Монтаж теплоизоляции;
  12. Установка защитных выключателей в электрощиты, прокладка электрокабеля и монтаж пульта управления;
  13. Подключение системы электроснабжения;
  14. Тестирование;
  15. Пусконаладочные работы.

Монтаж трубопроводной обвязки

Правильный монтаж фанкойла с обвязкой обеспечивает длительную и качественную работу всей системы. Обвязка формирует узел, который автоматически регулирует холодопроизводительность подачей хладагента и реагирует на аварийные ситуации. Физически узел представлен запорной арматурой и регулирующими датчиками.

Монтаж трубопроводной обвязки

Как правило, производитель предлагает оригинальные комплектующие и схемы обвязки, поэтому установка может значительно отличаться от случая к случаю, в зависимости от марки оборудования. В большинстве случаев, на штуцерах теплообменников уже смонтированы спускающие клапаны для воздуха и слива теплоносителя и остальные компоненты обвязки доставляются отдельно. Контрольные приборы и балансировочные клапаны могут не устанавливаться.

Монтаж обвязки требует:

  1. Наличия штуцеров теплообменников подводящего и отводящего трубопроводов такого же или чуть большего диаметра, рекомендованного в техдокументации;
  2. Соединения трубопровода, регулирующего клапана и гибкой вкладки двумя гаечными ключами;
  3. Затягивания с силой менее 24,5 Нм для исключения повреждения штуцеров теплообменников;
  4. Направления движения теплоносителя через теплообменник: снизу-вверх;
  5. Теплоизоляции трубопроводов в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.12.69-2012 (за исключением ПВХ).

Монтаж воздуховодов

Канальные фанкойлы оборудуются воздухозаборными и распределительными решётками, распределительными диффузорами и пленумами, поэтому для них при монтаже организуют воздуховоды. Все перечисленные компоненты стоят на пути у воздушной массы, поэтому важной характеристикой фанкойла становится напор. Выделяют 3 типа канальных фанкойлов: низконапорные, средненапорные и высоконапорные. Какой тип использовать в каждом конкретном случае зависит от протяжённости сети воздуховодов.

Монтаж воздуховодов

Если оборудование монтируется без проекта, для подтверждения правильности выбора агрегата на предварительном этапе проводят аэродинамические расчёты сети. При ошибках подбора возможен один из двух вариантов — при недостаточной мощности в рабочую зону будет поступать воздух в меньшем объёме, чем требуется и вентилирование будет неэффективным, а при избыточной мощности в помещении будет шумно.

Монтаж дренажной системы

Монтаж дренажной системы фанкойла

Установка дренажа должна соответствовать техническим требованиям:

  1. Дренажный трубопровод и сливной штуцер соединяется гибкой муфтой и крепежными хомутами.
  2. Для предупреждения формирования застойных зон, уклон дренажа на всём протяжении выдерживается на уровне минимум 0,02.
  3. На дренаже до соединения с канализационной сетью или дренажной системой здания оборудуется обслуживаемый запахозапирающий гидрозатвор с глубиной минимум 5 см с очистным отверстием снизу. Также возможен вариант с устройством подпитки сифона водой. Строительная документация позволяет использовать и другие устройства, защищающие от канализационных газов.
  4. Не пробивать и не сверлить канализационные трубы. Для соединения использовать стандартный канализационный тройник.
  5. Подъём дренажа на высоту, регламентированную сопроводительной документацией от завода-изготовителя, возможен при оборудовании насосом (дренажной помпой).

Монтаж дренажной системы

Запрещено использовать бытовой резиновый шланг в качестве дренажа.

Монтаж электросоединений

При прокладке электропитающих кабелей, заземления и настенных ПУ руководствуются требованиями СП 76.13330 и СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 (пункт 5.7).

Возможно два варианта подключения электросетям. Так, если параметры существующей электросети соответствуют потребляемой фанкойлом мощности и другим параметрам, то подключение выполняется к ней. Но оптимальный вариант – подключение к щиту электропитания отдельным кабелем. Если в комплектацию фанкойла входит электрический нагреватель, его подключают также отдельным кабелем с автоматическим выключателем.

Требования к подключению:

  1. Использование исключительно рекомендованных в руководстве кабелей;
  2. Все провода, в том числе заземление, подключаются к щиту напрямую;
  3. Водяной контур располагают на противоположной стороне от клеммной коробки;
  4. Недопустим контакт гидроконтура с проводами.

Использование трубопроводов в качестве заземления – не допустимо!

После монтажа оборудования проводятся тестовые испытания и пусконаладочные работы.

Испытания системы

Прежде чем начать работу системы фанкойл, нужно провести ряд испытательных мероприятий. Это нужно для того, чтобы проверить работоспособность всех элементов оборудования.

Опрессовка

Для начала необходимо промыть водой все детали трубопровода подачи воды. Далее вся система заполняется водой и проводится проверка герметичности всех стыков системы. Следующим этапом является создание с помощью гидравлического насоса соответствующего давления. Система на протяжении 5 минут находится под повышенным давлением. Это поможет найти протечки, необнаруженные на этапе первичного визуального осмотра.

Об успешности испытаний на этой стадии говорит тот факт, что система не дала течь, и созданное давление не снизилось.

Пуск воды

После заполнения водяного контура жидкостью не исключен тот факт, что в системе останется воздух. Его удаление осуществляется в процессе работы оборудования и занимает пару часов. Производятся эти действия при помощи ручного клапана стравливания воздуха.

Обязательной является и проверка дренажа фанкойла. Для этого в резервуар сбора конденсата добавляется небольшое количество воды. Жидкость должна постепенно уходить через сливную трубку. Если этого не происходит, нужно проверить угол уклона слива.

Питание

Включение в электросеть возможно только тогда, когда будет произведена проверка всех участков проводки оборудования. На что нужно обратить внимание:

После окончательной проверки всех механизмов составляется соответствующий документ, и фанкойлы можно эксплуатировать.

Насос откачки конденсата должет быть проверен перед включением аппарата в сеть

Полезные советы

Трехходовый клапан

Так как схем обвязки всего две: с 2-х или 3-х ходовыми клапанами, то стоит рассмотреть позиции, связанные с правильным их применением. К примеру, если фанкойл устанавливается на систему отопления, то узел с трехходовым клапаном устанавливать не обязательно.

  1. Регулировать мощность теплоотдачи приборов можно простым отключением или включением вентилятора.
  2. Можно проводить регулировку балансировочным клапаном, который устанавливается на обратном контуре.
  3. На 4-х трубной системе подключения лучше использовать двухходовые клапаны. Если поставить трехходовые, увеличивается объем теплоносителя в обратном контуре.
  4. Если система отопления работает от теплового насоса чиллера, оптимально установить узел смешивания с трехходовым клапаном.

Источники

  • https://www.moscowclimate.ru/articles/obvjazka_fankojlov/
  • http://Aeroprof.ru/396-trehhodovye-klapany-dlja-fankojlov.html
  • https://KotelSibir.ru/obogrevatel/ustanovka-fankojlov.html
  • https://vozduhstroy.ru/kondicionery/obvyazka-fankojla.html
  • https://StrojDvor.ru/kondicionirovanie/ustrojstvo/sxema-obvyazki-fankojla-s-dvuxxodovym-klapanom/
  • https://odstroy.ru/smesitelnyj-uzel-obvazki-fankojla-s-trehhodovym-klapanom/
  • https://prom.intelclimate.ru/services/ustanovka/montazh-fankoilov/
  • https://masterfibre03.ru/otoplenie-montazh/podklyuchenie-fankojla.html

[свернуть]
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации
Adblock
detector