Химические заводы для изготовления продукции используют различное оборудование, которое оснащается редукторами. Но кроме естественных эксплуатационных нагрузок механизмы подвергаются воздействию негативных факторов. Повышенная запыленность и влажность, перепады температур, опасные газы и агрессивные химикаты — естественное явление для предприятий. Это негативно сказывается на состоянии корпуса и внутренних узлов производственного оборудования, вызывая преждевременный износ. Поэтому редукторы для предприятий химической промышленности должны соответствовать определенным требованиям.
Виды устройств
В целом, все механизмы имеют ограниченный функционал. Их основное назначение заключается в увеличении крутящего момента двигателя оборудования. На химических комбинатах используются следующие виды преобразователей:
- турбо-планетарные — устанавливаются на приводы центробежных установок, насосов, генераторов.
- турбо-цилиндрические — устанавливаются на тепловые насосы, двигатели турбин, турбокомпрессоры.
Оба варианта отличаются надежностью конструкции, высоким КПД, износостойкостью и долговечностью при соблюдении условий эксплуатации. Иногда на производстве встречаются преобразователи общего назначения. Их применяют для оснащения привода приборов для контроля давления, очистных сооружений и фильтров, вентиляционного оборудования.
Материальное исполнение и условия эксплуатации
Корпус редукторов для химической отрасли изготовлен из чугуна или стали. Дополнительно на поверхность наносится покрытие из хрома или никеля. Оба материала устойчивы к резким перепадам температур и воздействию агрессивных химикатов. Благодаря защитному покрытию корпус не подвергается коррозии, что продлевает срок его службы. Редукторы много лет способны выдавать высокую производительность в неблагоприятных условиях. К слову, подобрать необходимый редуктор, а так же заказать по низкой цене можно здесь — promprivod.com.ua
В отличие от обычных преобразователей устройства для установки в цехах химических комбинатов способны работать в следующих условиях:
- температурный диапазон на участке от -15º до 50º;
- влажность воздуха на объекте не более 50%;
- максимальная температура нагрева масла — 60º;
- концентрация взвешенных частиц не должна превышать 50 г/л.
При выборе устройства важным нюансом важна прочность корпуса. Он не должен деформироваться в условиях резких температурных перепадов.
Загрузка...
