Особенности диагностики и обслуживания чиллера

Любое оборудование, вне зависимости от его назначения и параметров нуждается в постоянном уходе и проверке качества работы. Это необходимо для того, чтобы продлить срок эксплуатации оборудования, улучшить его производительность. Диагностика чиллера обычно проводится компаний, которая данное оборудование установили. Благодаря постоянной проверке можно минимизировать риск сбоев в работе.

Каким образом проводится обслуживание оборудования

В данном случае обслуживание может быть плановым и неплановым. Что касается планового обслуживания, то оно проводится один раз в определённый период. Чаще всего есть определённый график, который указан в документации. Согласно ему и проводят проверку. Внеплановое обслуживание проводится, как правило, при возникновении внештатной ситуации, например, во время сбоя, аварии и прочее.

Чаще всего данное оборудование проверяют каждые 6 месяцев, но всё зависит от условий, в которых эксплуатируют оборудование. Некоторые установки нужно обслуживать лишь раз в год, а иногда нужно провести диагностику после пяти или трёх тысяч часов работы. Плановое обслуживание включает в себя более широкий спектр работ.

Обслуживание чиллера включает в себя несколько мероприятий, таких как:

  • очистка теплообменника и визуальная проверка;
  • тестирование устройства;
  • проверка холодильного и водяного контура.

Для начала необходимо отключить оборудование от подачи электрической энергии и хорошо почистить его от грязи и пыли. Чтобы качественно выполнить эту работу, рекомендуется использовать воздуходув, он помогает быстро очистить детали устройства . затем необходимо обязательно почистить трубу для отвода конденсата.

Кроме этого, важно провести и визуальную проверку устройства. Необходимо посмотреть, нет ли на корпусе оборудования повреждений, не появилась ли на нём ржавчина. Если подобные повреждения появились, их нужно устранить, а участки, на которых есть коррозия, необходимо обработать специальной защитной краской.

На следующем этапе нужно провести тестирование автоматики и заземления, проверку мощности и качества подключения. Затем обязательно проверяют количество фреона в системе, если его недостаточно, то выполняю дозаправку.

Так же проверяют , нет ли протечек, особе внимание при  этом необходимо уделить соединительным частям холодильного контура. На завершающем этапе проводят пробный запуск, и проверяют, насколько эффективно работает оборудование, и составляют акт проверки.

Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации
Adblock
detector